對于剛接觸PCB（印制電路板）測試的新手而言，PCB探針作為測試環節的核心部件，其使用過程中難免會遇到各種問題。這些問題不僅影響測試效率，還可能導致測試結果不準確。本文將系統梳理PCB探針常見問題，并提供實用解決方案，幫助新手快速掌握應對技巧。

一、接觸不良：測試信號不穩定的“元兇”

問題表現：在測試過程中，經常出現信號中斷、數據跳變或無法讀取等情況，探針與PCB焊盤或測試點接觸時不夠穩定。

原因分析：

1.探針針尖磨損嚴重，導致接觸面變小，無法形成可靠連接。

2.PCB表面存在氧化層、污染物或助焊劑殘留，阻礙電流傳導。

3.探針施加的壓力不足，或測試夾具設計不合理，導致探針與PCB接觸不充分。

解決方案：

1.定期檢查探針磨損情況，及時更換磨損嚴重的探針。建議每完成5000 - 10000次測試后進行一次全面檢查。

2.在測試前對PCB進行清潔處理，可使用專用的PCB清洗劑去除表面污染物和氧化層。

3.調整測試夾具的壓力參數，確保探針與PCB之間保持適當的接觸壓力。

二、探針斷裂：頻繁使用帶來的損耗

問題表現：探針在使用過程中發生斷裂，尤其是在插拔次數較多或測試壓力過大的情況下。

原因分析：

1.探針材質韌性不足，無法承受頻繁的機械應力。

2.操作不當，如插拔速度過快、用力過猛，導致探針承受瞬間過大的沖擊力。

3.測試環境溫度過高或過低，影響探針的物理性能，使其變脆易斷。

解決方案：

1.選擇質量可靠、韌性較好的探針，如采用鈹銅合金或鎢合金材質的探針，這類材質具有較高的強度和耐疲勞性能。

2.規范操作流程，插拔探針時動作要平穩、緩慢，避免用力過猛。同時，盡量減少不必要的插拔次數。

3. 確保測試環境溫度符合探針的使用要求。一般情況下，PCB探針的適宜工作溫度范圍為0℃ - 40℃，若超出該范圍，需采取相應的溫控措施。

三、信號損耗過大：影響測試精度

問題表現：測試信號在傳輸過程中出現明顯衰減，導致測試結果與實際值偏差較大。

原因分析：

1.探針的導電性能不佳，接觸電阻過高，造成信號能量損失。

2.探針與測試設備之間的連接不緊密，存在接觸阻抗。

3. 探針的結構設計不合理，對高頻信號的傳輸能力有限。

解決方案：

1. 選用鍍金或鍍銀等導電性能良好的探針，降低接觸電阻，減少信號損耗。同時，定期檢查探針表面鍍層是否完好，如有磨損需及時更換。

2.確保探針與測試設備之間的連接穩固，可使用專用的連接器或適配器，保證電氣連接的可靠性。

3. 對于高頻信號測試，選擇具有低插入損耗、高特性阻抗的探針，并優化測試夾具的布局，減少信號傳輸路徑中的干擾。

四、探針污染：影響測試可靠性

問題表現：探針表面附著雜質，導致接觸性能下降，測試結果不穩定。

原因分析：

1. 測試環境灰塵較多，污染物容易附著在探針表面。

2.PCB上的助焊劑、錫渣等殘留物在測試過程中轉移到探針上。

解決方案：

1. 保持測試環境的清潔，定期對測試區域進行除塵處理，可使用無塵布和專用清潔劑擦拭工作臺面和設備。

2.在測試前后對探針進行清潔，可采用超聲波清洗或專用的探針清潔劑去除表面污染物。同時，在測試過程中，盡量避免探針與PCB上的殘留物直接接觸。

五、探針定位偏差：導致測試失敗

問題表現：探針無法準確對準PCB上的測試點，導致測試無法正常進行。

原因分析： 

1. 測試夾具的定位精度不足，或夾具安裝不牢固，發生位移。

2.PCB的制造公差較大，測試點位置存在偏差。

解決方案：

1. 定期校準測試夾具，確保其定位精度符合要求,可使用高精度的校準工具對夾具進行調整，必要時更換精度更高的夾具。

2.與PCB制造商溝通，嚴格控制PCB的制造公差,同時，在測試前對PCB進行預定位，通過視覺識別系統輔助探針準確對準測試點。

通過了解上述PCB探針常見問題及解決方案，新手在實際操作中能夠更從容地應對各種狀況。日常使用中，還需養成定期維護和檢查探針的習慣，結合具體測試需求合理選擇探針類型，從而保障PCB測試工作的高效、準確進行。